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東莞市晞信精密五金有限公司
---德國TBT深孔鉆中國區代理商---
深孔鉆加工時的故障分析與對策

德國TBT深孔鉆加工時的故障分析與對策

 

折損事故

折損時期

主要原因

對策與確定

刃部切入時機械原因檢查進給機構
被切材料是否未夾緊
防震套筒的設定是否適當
鉆具原因再研磨是否有問題
套筒端面不良是否有油漏出,切削是否順暢排出
中期加工時機械原因進給速度是否不均勻
刀尖損傷大參照刀具壽命項
貫通寸前進給速度在出刀時,抵抗力進給速度突然加快,此時放慢進給速度
撤出時被切削材料形狀斜出刀時是否造成彎孔
孔徑小引摩擦扭曲增大放慢速度

 

刀具壽命

問題

主要原因

對策與確定

刀具壽命短

切削條件不適合切削速度是否過快?
進給速度是否過慢、過快?
機械原因主軸的振擺是否過大
檢查主軸與導套的同心度
導套與鉆具的間隙是否過大
適當設定防震套筒
刀具原因選定合適的刀尖角度、導向面
鉆具是否過長
再次研磨是否合適
切削油選擇合適的切削油(耐高溫添加劑、粘度等)
充分過濾切削油
油溫太高時,使用是油冷卻器,增加容器容量
被切削材料材料是否均勻

 

加工精度

 

問題

主要原因

對策與確定

加工表面

光潔度不良

切削條件不合適放慢進給速度
機械原因檢查主軸的振擺、進給速度是否均勻,導套的精度、被切削材料是否夾緊
鉆具原因鉆具是否未夾緊
切削油原因選定合適的切削油,充分過濾切削油

正圓度

圓筒度

擴大范圍

切削條件不合適選定適當的進給速度
機械原因提高導套精度,導套與主軸的同心度
刀具原因選定合適的刀尖形狀角度
切削油原因選定合適的切削油

彎曲

機械原因

提高導套精度,導套與主軸的同心度

穩固安裝被切削材料

刀具原因選定合適的刀尖形狀、角度以及凸狀導向面
被切削材料原因是否厚度不均勻,存在氣孔;是否有傾斜接觸

 

 

切削處理

 

問題

主要原因

對策與確定

切削堵塞

油壓低正確選定油壓
油量少

正確選定油量

油的粘度是否過高

切削形狀不理想

切削硬料時,放慢進給速度

正確選定鉆尖形狀和角度

機械原因加大切削排流箱

切削纏卷現象

絲狀切屑加快進給速度
鉆頭外角的磨損是否過大
鉆頭外角或外鉆刃是否有缺口
重磨時使用粒度細的砥石
在中心孔加工時出現絲狀切削的情況下,提高油壓,放慢進給速度

 

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